Processi Lavorativi Univertech:
- pretrattamento
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Appensione particolari su appositi telai della catena, prima
della verniciatura la superficie del pezzo da trattare deve
essere esente da grassi, oli, o qualsiasi altro elemento che
può provocare la perdita di adesione della vernice alla
superficie stessa.
Pertanto i pezzi sporchi incontrano successivamente fasi di
lavaggio con soluzioni a caldo e a temperatura ambiente.
Entrano in un tunnel dove una serie di ugelli posti su apposite
rampe provvedono ad eseguire l’azione sia meccanica che
chimica del prodotto. Si rimanda alla scheda tecnica per la caratteristica dei detergenti.I° stadio: a 2 atmosfere di fosfosgrassaggio a caldo 50°c durata 3^ minuti.
Il liquido necessario per il lavaggio è ciclo a continuo, con reintegro per consumo
II° stadio: lavaggio
III° stadio: lavaggio acqua di rete
IV° stadio: risciacquo acqua demineralizzata
dovuto all’evaporazione e asciugatura dei pezzi lavati. Vengono utilizzati prodotti sgrassanti,
non tossici, non nocivi, e biodegradabili. Per lo smaltimento delle acque reflue ci appoggiamo
a ditte autorizzate per la discarica.
- ASCIUGATURA
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Dopo il lavaggio i pezzi vengono introdotti in forno a circolazione
d’aria calda da dove escono perfettamente asciutti. Normalmente
la temperatura all’interno non supera mai i 120° C.
Dato il perfetto sgocciolamento nel tunnel, la quantità d’acqua
evaporata è minima. Onde evitare il deposito di acqua, viene richiesto
al Cliente di predisporre dei fori di scolo sul pezzo.
- applicazione polvere
All’uscita del forno di asciugatura i pezzi sono pronti per la verniciatura.
Essi entrano in una cabina dove dei gruppi di pistole elettrostatiche provvedono
ad applicare la polvere sul pezzo.
È una tecnologia che ci permette di applicare la vernice senza l’ausilio
di solventi. Essa infatti è basata sull’utilizzo di prodotti in polvere
completamente secchi applicati mediante stratificazione
e deposito elettrostatico.
Generalmente, lo spessore medio applicato è minimo di 60 microns per ottenere una buona copertura.
Per politica aziendale, vengono impiegate nel processo, polveri che non rientrano in alcuna delle
categorie di pericolosità CEE.
Si riporta tale documentazione nello specifico della scheda tecnica e sicurezza del prodotto.
È da tutti riconosciuto come il sistema più ecologico, più economico e più sicuro
di una moderna verniciatura.
- polimerizzazionE
Dallo stadio di applicazione i pezzi escono ricoperti di vernice
in polvere allo stato farinoso.
Per potersi trasformare in un rivestimento solido deve essere cotta
ad alte temperature. Pertanto essi entrano in un forno a circolazione
d’aria calda dove, dopo aver trascorso il tempo sufficiente riportato
nella scheda tecnica della vernice, escono completamente verniciati.
La polimerizzazione della polvere avviene per fusione e data
la mancanza di solventi essa non sprigiona alcun vapore tanto
che non è previsto alcun scarico se non quello della combustione.
- Raffreddamento scarico imballo
Finito il processo di polimerizzazione, dal forno, il prodotto
in maniera naturale, torna alla temperatura ambiente stazionano
nella zona di scarico. Ultimo controllo visivo del materiale prima
dell'imballaggio secondo specifiche del cliente.
- Lavorazioni supplementari
l'impianto univertech è attrezzato per ulteriori prelavorazioni:
sabbiatura e applicazione di fondo anticorrosione.
La sabbiatura, processo meccanico che sfrutta l’azione abrasiva
di una miscela composta da sabbia ed aria pompata ad alta pressione.
Fondo anticcorrosivo pretrattamento specifico, di fondo epossidico
(a polvere) che garantisce un'alta resistenza alla corrosione.